湖南潜水搅拌机 安装询问报价「布鲁克林」

来了解下潜水搅拌机的结构组成：

　　(1)壳体

　　考虑到污水处理厂污水具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性溶液等工作环境因素，潜水搅拌机壳体的主要材质应为不锈钢；而所有的螺母、螺钉和垫圈则应为不锈钢或更好的材质。

　　(2) 电机

　　电机应根据水深工作的需要，一般选用高绝缘等级(F 级)的标准定子和标准转子组件组装到设计紧凑的潜水搅拌机壳体内。电机功率等级和安装尺寸均应符合I．E．C ，特别对接线端口设计应完全密封，能把电机和外界分隔。

　　(3) 减速传动装置

　　减速传动装置主要由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在潜水搅拌机轴上，材料一般采用钢。

　　(4) 搅拌螺旋桨

搅拌螺旋桨的设计根据潜射流理论，采用水力平衡的无堵塞的拽后设计，它能有效传递对应电动机输出的*大搅拌效率，在叶片设计时需考虑到防止水草或***缠绕桨叶的因素。为了获得远流程的流场要求，设有导管式罩。制造完毕后需进行静平衡校验。

　　(5) 密封装置

　　潜水搅拌机由于长期在水下工作，故其密封性是非常重要的。静压密封均采用“O”型橡胶圈。在潜水搅拌机端轴的动密封采用内装单端面大弹簧非平衡的机械密封动、静环，材料为碳化钨或碳化硅。

　　(6) 监控系统

　　在每相定子绕组线圈中装入热敏开关，当热敏开关断开时，电机停止运行并报警。在潜水电机油室设置油室漏水传感器：当水渗入油室时，传感器将发出报警信息。在潜水电机定子室设置漏水传感器：定子室中渗入水份时，电机停止运行并报警。热敏开关、油室漏水传感器和定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒(接线盒内有端子板，而端子板则应使用弹性“0”型环与电封)。接线盒内的接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。

　　(7) 动力和控制电缆

　　潜水控制电缆和动力电缆的尺寸应符合I.E.C标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不能拼接。电缆外护套应是低吸水性的防***氯丁橡胶，并且其机械柔性应能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。采用远程的监控工作站则可以利用编程进行远程的实时数据调用、参数修改功能，以达到远程监控的目的。

潜水搅拌机是一种兼搅拌混合和推流功能为一体的浸没式设备，在污水处理领域应用广泛，受到青睐。在污水处理过程中由于污水处理工艺的需要，污水和污泥的混合液必须以一定的流速在池体内循环流动，如果流速过低，会导致混合液中的污泥絮凝沉淀，使池底大量积泥，大大减少池体的有效容积，降低处理效果，影响出水水质。　　潜水搅拌机需要在设计环境下运行，保证使所在区域能均匀混合，如此才能无沉淀现象产生。设备在完全淹没的条件下连续24小时运行，同也能间断运行或长时间停机后正常起动运行。在整个工作中无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行不小于20，000小时。　　潜水搅拌机的搅拌能力与电机功率、桨叶形状、桨叶直径、转速、液体密度和粘稠度、储液池形状等都有关系。根据桨叶的数量，可分为两叶、三叶搅拌器；根据搅拌器桨叶的转速不同，分为高速、中速和低速三种类型。另外根据物料的情况不同，可以选择特殊形式的搅拌器：如腐蚀性强的液体(PH5.8左右)可选择耐腐蚀合金壳体的搅拌器，物料不同，其搅拌器的选型也不同。具体选型可以参考以下三点。　　1、看设计：设计理念更***，意味着结构会更加合理，考虑因素包括能量密度、整体流速、沉积量、积等。　　2、看推力：这是一种正在被广泛接受的潜水搅拌器选型参数，推力标准的完善有利于潜水搅拌机选型程序的透明化。　　3、看流量：一般生产商会有自己的一套检测标准，计算流量基本是绕不开的流程，在此基础上的各种优化，或者差异化调整都是必要的。






潜水搅拌机在使用过程中有可能会遇到电机故障，今天我们就专门针对这一问题来给大家详细说明一下。　　电机故障表现：在分解电机前，我们进行了空运转，以图找出问题。不出预料，电机发出异常声响，振动很大；电机轴的轴套处潜水搅拌机发出咝咝的声音，好像是某个零件“丢转”而不能同步的感觉；电机空运转不到2分钟轴伸温度就达60多度，有烫手的感觉。　　电机故障分解与检查：首先拆除甩油环、弹簧挡圈；再拆除电机后端轴承盖，将电机转子轴从电机定子体9的左边抽出；然后依次拆除轴承、轴套、挡圈和骨架油封。　　在清洗检查时发现，轴承内圈因点蚀产生了4个梨皮状点蚀区域，大一个直径约20mm，其表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。　　知道了故障问题所在后，我们就可以对症下药，处理好潜水搅拌机的电机故障问题。