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潜水推流器控制系统在国内外发展趋势

　我国在1814年，将新发明的潜水推流器-螺旋桨，成功地安装后，他带来了水推进速度的飞跃。由于螺旋桨具有结构简单，推进效率较高，可靠性高等优点，在此后的两百多年来，螺旋桨作为潜水推流器比较主要的形式应用在很多航行器中。

随着人类科技的进步，潜水推流器正朝着远程化、智能化方向发展，水下运行时间将达到上百小时，这对它的控制系统提出了很高的技术要求。

　　从上上前国际上对潜水推流器使用来看，除个别水下推进器采用喷水推进外，大多浮游式水下推进器采用螺旋桨推进，并且一般还在螺旋桨外还加有导管，以保证在高滑脱情况下提高推力。推进器的驱动方式一般有电机驱动和液压驱动，小型潜水推流器大多采用电动推进器，大功率、作业型水下推进器通常采用液压驱动。潜水推流器控制系统的发展趋势为：水下更深会向深海发展;更远向远程发展;功能更强大向作业型及智能化方向发展。

潜水推流器在常温的介质下连续运行

 潜水推流器转动平衡自如，保证无卡死，停滞，振动等现象；出厂前作密封气压实验，实验压力为3kg/m2，历时5分钟无泄漏现象；采用双机械密封结构和唇形密封***，机械密封保证在8000小时内可靠运行而不需更换。潜水推流器引出电缆采用橡套软电缆或性能相同的其它电缆，单台标准配置长度10m，电缆密封头采用硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机。

　　潜水推流器表面喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损，碰伤，裂痕等现象；电机壳体的底漆为PVC环氧树脂，面为氯化橡胶涂料；油室内设有密封泄漏保护装置；引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接志明显，在使用期内不易磨灭；桨叶及转子采用动平衡试验，可沿水平方向在120°范围内旋转，任意调整推流角度。

　　本产品是潜水电封技术研制成功的，经过多年的实践摸索，因其在形式、结构和试验方法上的创新，使得潜水搅拌机总体性能达到了国外同类产品的水平。潜水推流器适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体，其产生低切向流的强力水流，可用于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。

3、玻璃钢叶轮不仅密度小,重量轻,甚至只有金属材料重量的1/3,而且强度大,使受力结构得以改善,受力支承弯曲复合压力降低,为减速机构的微型化和潜水推流器体积的缩小创造了先决条件。

　　4、整体式结构,模具化成型。传统的叶轮和轮毂是由螺纹机构联接的,它们是分体的结构型式。玻璃钢叶轮则可以实现叶轮,轮毂整体式结构,达到一体化成型的设计目的。在结构上,几何中心对称精密度高,具有较高的平衡度,质量稳定,生产

　　5、玻璃钢材料的选定为潜水推流器设计选型打下了坚实的基础。叶轮的材料不仅对潜水推流器工作效率有很重要的影响,叶轮叶片的数量也对其有很大的影响。

　　传统的潜水推流器不同于船只的叶轮叶片,船只所采用的喷水推进器的构造更为精细,由喷嘴,导叶体,叶轮三部分组成。而潜水推流器叶轮由叶片和导流罩两部分组成。叶片数量对于水流流态,作用点,还有转速等方面都有一定的影响般来说,低速大直径的潜水推流器的叶片数量为2片,和其运作时的水力条件有很大的关联,由于转速较小,叶轮运行时转动较为缓慢,产生的轴向推力较大叶轮直径大,推力扩散的范围较大,能量传递过程较长,水流状态变化较为缓慢,整个推流器工作时水流较髙速推流器平缓。而高速小直径潜水推流器的叶片数量较多,一般为3片。

　　由于转速较高,若小直径高速推流器采用叶轮为2片,在电机高速旋转的过程中,2片的叶轮旋转速度过快可能导致叶轮不稳定性增加,长期工作可能出现的问题较多,增加了维修成本和不稳定的因素。而3片叶轮形态较为稳固,即使高速旋转稳定性高,非常适合高速推流器